湖北揭榜制粮食科技项目紧盯“一粒米” 逼出全国首条稻米加工数字化智能生产线

　　湖北日报全媒记者 陈莉霖 通讯员 肖竞
　　从稻到米，只是把谷壳褪去那么简单？其实并非如此。震耳欲聋的机器声中，一颗稻谷变成一粒晶莹的大米，要经历难以计数的振动和撞击，水稻在加工环节损耗率高达10.95%。
　　京山桥米，中国国家地理标志产品。作为“京山桥米”产业联盟发起单位之一的湖北洪森实业（集团）有限公司，其年产50万吨智能化稻米生产线将有效减少水稻在加工环节损耗率，被纳入省粮食局揭榜制科技项目重点支持。同时，这一项目的推进，吸引了我省多家粮机装备龙头企业参与，在同一条流水线上实现“共享数据、协同作战”联合练兵，以项目倒逼科技创新，逼出全国首条稻米加工数字化智能生产线，带动了湖北粮机装备产业转型升级。
　　少碎2粒米，多收28.5万吨粮
　　9月4日，湖北日报全媒记者来到位于荆门沙洋的湖北洪森实业（集团）有限公司，只见稻米加工生产线上，从原料入仓、杂质剔除，再到一粒粒稻米经过去石、砻谷、筛分、碾米、抛光、色选、计量到装袋，都是通过电脑控制，所有环节全部自动化完成，仅需2名工作人员监控系统。
　　“自动化还要人去现场操作调节，智能化只需在电脑上设定好参数。”洪森公司生产部厂长李军飞介绍，升级后大幅降低劳动强度，也改善了工作环境。操作工不必在机器轰鸣中频繁巡视，只需坐在安适洁净的监控室里，轻点鼠标就能完成料仓切换。大屏幕上，仓容剩余一目了然，不再凭经验估算。供料不足将提前30秒预警，即使人工处理不及时，还有流量缓冲功能，空料时自动停机等待，避免零星散落的糙米被机器打碎，既能降低碎米率，同时也节能。
　　话音未落，监控室响起一阵蜂鸣，红色的警报灯在机柜顶闪烁。工作人员从容地走到电脑前查看，屏幕上的生产线流程图中，一台碾米机自动脱机，并显示相关故障参数。按图索骥，2名工作人员配合，一位从17台机柜中找到对应控制组件复位，一位去生产车间检查故障、重启机器，5分钟内故障机器恢复正常运转。
　　“最关键的是，碎米率降低了。”李军飞欣喜地说，各类粮机设备的网络互联，大幅降低加工能耗，还增加2个百分点的整精米率，“相当于100粒米中，少碎2粒米。”整精米的价值大大高于碎米，有效提升了经济效益。
　　减损就是增产。据了解，目前我国粳稻出米率平均约为65%，籼稻约为63%。上这套智能系统后，出米率提高至粳稻66.5%，籼稻64.5%。作为全国最重要的水稻主产区之一，湖北省的水稻常年产量约1900万吨，占全国产量的8.8%。如果减损1.5个百分点，就是多收了28.5万吨粮食。
　　一粒米让粮机企业“联合练兵”
　　“这个生产线不仅洪森一家米厂获益，对湖北粮机行业也意义重大。”9月7日，作为该项目“揭榜”牵头人，武汉轻工大学电气工程系系主任周劲向记者介绍，省粮食局以揭榜挂帅的方式，吸引我省多家粮机装备企业参与，以项目倒逼科技创新。
　　“砻谷，用永祥的；碾米，是中机星；抛光，选了金禾；谷糙分离筛，是飞来钟的……”周劲如数家珍。据介绍，这条智能化流水线上，齐聚了湖北顶尖粮机装备企业的拳头产品。湖北永祥粮食机械股份有限公司、武汉中机星粮食机械股份有限公司、武汉金禾粮食机械有限公司、湖北飞来钟粮油设备有限公司等这些湖北龙头企业在全国市场横向比较，均属排头兵。
　　周劲表示，由于稻米加工属于微利行业，企业对新设备的投资都很谨慎，得益于“揭榜制”的奖补资金，才让加工企业有底气尝试全套升级，粮机企业有机会推出创新设备，在流水线上一展身手。
　　温度、湿度、压力、流量、视觉、位置……这条生产线安装了大量传感器，所有设备的信息汇总到一个数据库统筹。“以前每台设备孤军奋战，现在共享数据、协同作战。通过这个项目，给湖北粮机龙头企业一个联合练兵的机会。”周劲介绍，目前正在建模，数字孪生工厂“生产环节”的雏形已初步搭建。
　　“这是全国首条稻米加工数字化智能生产线。”省粮食行业协会粮机分会执行会长张永林表示，湖北粮机企业要珍惜这个契机，研发完善产品，加强协作交流，让“排头兵”变成“加强连”。
　　“揭榜制粮食科技项目‘四两拨千斤’，能有效促进行业共性、关键性技术的研发与应用。”省粮食局副局长李硕表示，下一步将继续加大对揭榜制的探索和支持，推动企业、高校和科研院所精准对接，着力解决制约产业升级发展的重大科技瓶颈和关键技术难题，为粮食流通发展和粮食安全提供有力的科技支撑。